kt板分类

主要成分为:聚苯乙烯(英文:polystyrene)

kt板板芯的颜色常用的有白色和黑色，也有全彩的KT板 比如:红色、蓝色、黄色、绿色等多种颜色。

KT板从比较成熟的生产工艺可分为冷复合与热复合，这两种不同工艺生产出来的产品我们对应的称之为(冷复合板)冷板和(热复合板)热板。

冷板的制作工艺首先是让板芯发泡，但是由于冷板大都是单层板芯，所以要进行双次发泡，次发泡厚度一般为3毫米左右，熟化半个月后，再进行第二次发泡，把芯放到设备上发泡到5毫米左右，第二次发泡后就可以直接涂胶贴合。但是这里有一个问题冷板经常会起泡，为什么呢?因为板芯熟化期太短，中性胶水有问题或是涂胶有过错，成板后有太阳直射或紫外线光照射。

热板的制作工艺首先是通过设备把ps颗粒发泡成大概2毫米的板芯，此时的板芯是卷材在常温放置差不多半个月再把板芯的废气排出，其次再贴面 ，它是在设备同时放上两大卷已拉伸好的PS面皮和两大卷熟化好的板芯，通过设备的模具使它们相互融合贴在一起，形成整板。进行整包把贴好面的板在设备上时就裁成一定长度，就完成制作了，然而热板也有起泡的原因板芯的熟化期短，表面的PS面太薄，画面背胶的胶水与PS面有反应这3个原因造成的。

折叠冷板

首先是板芯发泡:原材料是PS颗粒，但是由于冷板大都是单层板芯，所以要进行双次发泡，次发泡厚度一般为3.5mm左右，熟化半个月后，再进行第二次发泡，把芯放到设备上发泡到5.0-5.2mm左右，第二次发泡后就可以直接涂胶贴合。

然后粘贴面皮:面皮的基材是PVC，一般为0.08m-0.1mm，0.9×2.4的小板现大多用0.08-0.1mm面皮，1.2×2.4的大板一般用0.16mm的面皮来加强板的挺度，由于面是PVC，芯是PS材料，所以选择的一定要是中性胶水，胶水在面皮和板芯同时涂胶相互粘贴，粘贴要经平板液压机(十吨以上)挤压，24小时以上方可取出切边修整包装出货。

面皮与板芯起泡原因分析：

1、板芯熟化期太短;

2、中性胶水有问题或是涂胶有过错;

3、成板后有太阳直射或紫外线光照射。

常见的起泡是由于面皮过薄，经太阳直射后起泡，写真画面与面皮极少有起泡，从理论上分析极不易起泡。